案例背景：宁德时代的电解液浓缩节能困境
宁德时代作为新能源行业领军企业，其锂电池电解液浓缩环节面临两大核心问题：原单效蒸发系统蒸汽消耗高达2.5吨/吨，年电费支出超80万元;此前采用的MVR系统因电解液含锂、氟等腐蚀性成分，压缩机频繁损坏，年维护费用超30万元，严重影响生产连续性。
破局行动：高捷TVR蒸发器的定制化改造方案
为何选择高捷TVR?
宁德时代经过多方调研，最终选择高捷TVR蒸发器，核心原因在于其针对复杂工况的适应性——无运动部件彻底规避了压缩机腐蚀风险，同时初始投资仅为MVR的40%-60%，且可直接加装于现有系统，改造周期短。
改造方案的具体落地
2023年6月，高捷团队进场实施“单效+TVR”改造方案：新增一套DN500mm蒸汽喷射热泵，针对电解液的腐蚀性，优化板片流道材质为哈氏合金C276;改造过程利用生产间隙(7月)完成，新增设备占地面积仅15㎡，远小于原MVR系统的40㎡。
成果：1.1年收回投资，宁德时代的节能与效益双丰收
改造后，宁德时代的电解液浓缩环节取得显著成果：蒸汽消耗从2.5吨/吨降至1.2吨/吨，年节约电费48万元;压缩机维护成本直接降为0;系统连续运行18个月无故障，锂回收率提升1.5%，年创造直接经济效益超80万元。更关键的是，整个改造的投资回收期仅1.1年，实现了短期投入与长期收益的平衡。
案例启示：TVR蒸发器为何成为高能耗企业的节能首选?
宁德时代的案例揭示了高捷TVR蒸发器的核心价值——针对高腐蚀、高能耗工况，以低初始投资、无维护风险的方式实现显著节能。对于像宁德时代这样有稳定蒸汽资源、预算敏感的企业而言，TVR蒸发器无需更换核心设备，改造周期短(2周内完成)，且能自适应蒸汽压力波动(0.3-1.0MPa均可运行)，完美解决了传统系统的痛点。这种“低增量投资、高节能回报”的模式，正成为化工、制药、印染等高耗能行业的节能首选。
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