医院的PET-CT设备运行时，探测器阵列里米粒大小的硅酸钇镥闪烁晶体，正在捕捉人体代谢释放出的微弱光信号。
公开资料显示，闪烁晶体性能的好坏决定了PET的检测性能，是PET设备的核心材料。业内人士指出，高端晶体材料的国产化，常常面临一个现实困境：实验室条件下做出合格样品，不等于真正实现产业落地。把样品变成可以稳定交付、经过真实工况长期检验的量产产品，才是横亘在国产材料面前更大的考验。
成立于2016年的博雅新材，正是高端无机非金属晶体国产化进程中的一个企业样本。
作为PET-CT、PET-MR的核心探测元器件，在过去，硅酸钇镥闪烁晶体长期被海外企业垄断，国内下游企业在供货周期、技术规格上缺乏议价能力，关键晶体供应一旦出现波动，将直接影响我国高端PET整机、航天辐射探测器、核安保设备等领域的生产连续性。
想要做出一块合格的硅酸钇镥晶体，涉及温场设计、掺杂配比、缺陷控制等关键工艺，高光产额、高能量分辨率、快衰减时间等性能参数的优化依赖长期实践积累，需融合材料科学、晶体物理和机械设计等多学科知识。
业内人士表示，实验室有机会得到性能达标的晶体试样。但如何把实验室的工艺，转化为批次稳定、良率可控的产线能力，是产业化路上第一道难关。即便产线上能够产出晶体，也并不意味着可以直接进入行业供应链。
晶体材料下游客户多为医疗设备、光通信、半导体等领域的大型企业，对供应商的资质审核严格、认证周期较长，且合作粘性较强。公开资料显示，下游核心客户通常会对供应商开展多维度、长周期的资质审核，审核周期普遍长达18至24个月，部分高端产品认证周期更长。审核过程中，客户还会要求供应商提供小批量样品进行试用，验证产品在实际应用场景中的性能、可靠性和适配性。
根据博雅新材招股书，2017年联影医疗就对博雅新材的硅酸钇镥晶体开展多轮测试，样品验证通过之后，并没有直接大规模采购，而是经历了小批量试采的漫长过程，最终完成国产晶体的全面导入。东软医疗2022年启动晶体产品测试，在样品验证通过后，实施持续的批量采购。业内人士表示，经过一次次装机实测、多批次供货的磨合，才让国产晶体真正嵌入医疗设备的供应链条。
跨过医疗影像领域的产业化门槛之后，依托已沉淀的长晶工艺体系，博雅新材把这套从样品开发、工艺放大到客户验证交付的能力，复制到其他品类晶体的开发上。2025年1月，公司启动钒酸钇晶体的生长研发，仅用不到一年时间便成功实现大尺寸钒酸钇晶体规模化量产，成为全球产能最大的面向光通信领域的高纯钒酸钇晶体生产企业，并成功获得美国高意、昂纳科技、光迅科技等行业龙头企业认可并形成批量供货。
晶体材料的产业化，离不开长期的研发积累。招股书披露数据显示，最近三年，博雅新材累计研发费用达8335.33万元。截至2025年底，公司拥有授权专利149项，其中境内发明专利42项、境外发明专利44项。2024年，公司取得LUXIUM SOLUTIONS医疗领域闪烁晶体专利独占许可，进一步巩固领先定位。
从医疗影像用闪烁晶体，到光通信钒酸钇晶体，博雅新材打通样品验证、工艺放大到批量交付的产业化全链条，依托持续研发与创新，嵌入国内医疗设备供应链，获得全球光通信头部客户认可。国产高端晶体的突围，共同构成材料国产化的完整命题。以博雅新材为代表的国产晶体企业正以自主创新加速推进国产化进程，为关键领域产业链供应链安全贡献力量。（记者 程静）
